Odporne na korozję zastosowanie metalu tytanowego w produkcji farmaceutycznej

Przemysł farmaceutyczny jest ważnym przemysłem związanym ze zdrowiem fizycznym i psychicznym ludzi. Obejmuje to farmaceutyki, maszyny medyczne, materiały sanitarne i inne dziedziny oraz zajmuje ważną pozycję w gospodarce narodowej. Tytan jest szeroko stosowany w branży farmaceutycznej, ponieważ jest nietoksyczny i nieszkodliwy i ma dobrą kompatybilność z ludzkim ciałem. W produkcji farmaceutycznej urządzenia farmaceutyczne często kontaktuje się z kwasami nieorganicznymi, kwasami organicznymi i substancjami solnymi, takimi jak kwas solny, kwas azotowy i kwas siarkowy, co powoduje, że sprzęt jest często uszkadzany z powodu korozji. Tradycyjny sprzęt stalowy uwalnia jony żelaza podczas użytkowania, co z kolei zanieczyszcza produkt i wpływa na jakość leku. Zastosowanie sprzętu tytanowego dobrze rozwiązuje ten problem.
Witamina B1, to znaczy chlorowodorek tiaminy, jest lekiem chlorowodorku, który zawiera dużą ilość wolnych jonów chlorkowych. Jon ten ma znaczący korozyjny wpływ na stal nierdzewną. W niecałe pół roku stosowania sprzętu ze stali nierdzewnej do produkcji witaminy B1 substancje żrące mogą pojawiać się w gotowym leku, poważnie uszkadzając jakość leku. Natomiast odporność na korozję metalu tytanowego jest znacznie lepsza od oporu stali nierdzewnej. Szybkość korozji przemysłowego czystego tytanu TA3 jest wyjątkowo niska, tylko 0. 00088 mm/a. Dlatego przemysł farmaceutyczny zaczął próbować używać sprzętu tytanowego. Na przykład w procesie produkcyjnym witaminy B1, po zastosowaniu tytanowych podajników spiralnych, separatorów cyklonu, ciał wirowych, leja i rur wypisu oraz podszewki tytanu w skrzynce gazowej ogonowej, kwalifikowana szybkość witaminy B1 wzrosła z najwyższych 95% do 100%i nie zaobserwowano żadnej korozji w użyciu sprzętu tytanowego od ponad siedmiu lat. Oprócz witaminy B1 metal tytanowy jest również szeroko stosowany w produkcji innych chemicznych leków syntetycznych. Na przykład w produkcji leków, takich jak chloramfenikolu, metronidazol i analgine, stosowane są w produkcji leków, takich jak chloramfenikolu, metronidazol i analgine, stosowane są wymienniki ciepła tytanowego, podnoszące się koncentratory folii, reakcje tytanowe i wirówki tytanowe. W 1980 r. Fabryka farmaceutyczna Wuhan objęła prowadzenie w prowadzeniu eksperymentu z wiszącym tytanem, umieszczając arkusze tytanowe w poważnie skorodowanym sprzęcie hydrolizy pirazolonu. Po dwóch miesiącach obserwacji eksperymentalnej utrata masy arkusza tytanu była prawie zerowa i nie było oznak korozji. Ten wynik eksperymentalny dodatkowo potwierdził odporność na korozję metalu tytanowego w produkcji farmaceutycznej. Od tego czasu fabryka farmaceutyczna Wuhan i inne firmy farmaceutyczne zaczęły szeroko używać sprzętu tytanowego. W procesie odzyskiwania chloramfenikolu wyprodukowano zestaw koncentratorów folii o stopie tytanu; W procesie filtracji odśrodkowej chloramfenikolu zastosowano filtr odśrodkowy tytanu; W procesie produkcyjnym tetramisolu i nitrochlorolowego stosowano również sprzęt tytanowy, taki jak agitatory kotwicy tytanowej i zbiorniki prasowe filtrutowe tytanu. Zastosowanie tego sprzętu tytanowego nie tylko poprawia kwalifikowaną tempo narkotyków, ale także znacznie rozszerza żywotność obsługi sprzętu. Na przykład w trakcie wytwarzania tetramizolu żywotność sprzętu stalowego jest wyjątkowo krótka, ponieważ sprzęt musi skontaktować się z wysoce korozyjnymi pożywkami, takimi jak kwas chlorowy i chlorowodorek. Po tym, jak fabryka farmaceutyczna Hanjiang zastosowała tytanowy zbiornik prasowy filtra, efekt operacji na przestrzeni lat był bardzo znaczący, a wskaźnik produktu zwiększył się do 100%. Podobnie, w procesie wytwarzania leku weterynaryjnego nitrochlorofenolu, zastosowany agitator kotwicy tytanowej nie ma żadnego zjawiska korozji i działał normalnie, rozwiązując długotrwały problem w produkcji. Podsumowując, oporne na korozję zastosowanie metalu tytanowego w produkcji farmaceutycznej ma ogromne znaczenie. Poprawia nie tylko jakość i kwalifikowaną stopę leków, ale także zmniejsza koszt utrzymania i wymiany sprzętu, wnosząc istotny wkład w rozwój przemysłu farmaceutycznego.