Ważna rola materiałów tytanowych i tytanowych w branży produkcji soli próżniowej

Tytan jest szeroko stosowany w branżach lotniczych, nawigacji, okrętach podwodnych i branżach medycznych. Wraz z ulepszeniem technologii procesów tytan jest coraz bardziej stosowany w ogólnych branżach cywilnych, w tym tytan do produkcji soli próżniowej jest jednym z najwcześniejszych obszarów promocji zastosowania tytanu.
Przemysł tworzenia soli w moim kraju opiera się głównie na soli morskiej, a następnie soli soli i jezior. Od lat 50. XX wieku stopniowo pojawiły się fabryki próżniowe. Dzięki ciągłej konstrukcji i produkcji fabryk wytwarzania soli próżniowej, ciężka korozja skoncentrowanej solanki o wysokiej temperaturze na sprzęcie ze stali węglowej w celu uzyskania soli próżniowej wpływa bezpośrednio na wydajność pojemności sprzętu i normalne działanie produkcji. Korozja powoduje częste utrzymanie sprzętu i dużą ilość wycieku, który stał się kluczowym problemem produkcyjnym i technicznym, który należy pilnie rozwiązać. Prawidłowy wybór materiałów opornych na korozję odpowiednich dla branży wytwarzania soli został również pilnie postawiony na program. Stopy tytanu i tytanu mają doskonałą odporność na korozję wody morskiej i roztworu chlorku i erozji płynu. Od 1975 r. Kopalnia soli Hunan Xiangli, Hubei Yingcheng Salt Factory, Sichuan Zigong Salt Salt Factory itp. Zaczęła wykorzystywać materiały tytanowe do tworzenia sprzętu w dużych ilościach. W projekcie rafinowanej soli tonowej 000- wprowadzonych przez roślinę chemiczną Salt w Yingkou wybrano również tytan ze względu na sprzęt do odparowywania soli. W latach 90. tytan był również szeroko stosowany w wymiennikach ciepła w branży soli w moim kraju. W procesie produkcji soli problem korozji rurociągów zawiesiny soli jest szczególnie widoczny. Podczas korzystania z rur ze stali węglowej dolna część rury zostanie skorodowana w otworze o strukturze plastra miodu w zaledwie pół miesiąca, a wycieki należy często naprawić, a rurociąg z zawiesiną soli należy wymieniać do 6 razy w roku. Nawet jeśli zastosowano stal nierdzewną, perforacja korozji nastąpi po 4 miesiącach. Jednocześnie korozja i inne związki metalowe wnikają do solanki, co ma duży wpływ na jakość soli. Ponadto chropowatość ściany zbiornika, takiej jak stal węglowa, sprawia, że ​​problem z zanieczyszczeniem jest poważniejszy. Z biegiem czasu zanieczyszczenie stanie się grubsze i grubsze, a ostatecznie utworzy duże kawałki soli, zmniejszyć objętość krążenia, wpływać na przenoszenie ciepła solanki, a nawet zablokować wejście do komory grzewczej, powodując wyłączenie, a nawet spalanie silnik w ciężkich przypadkach. Aby zapewnić bardziej praktyczne i niezawodne naukowe podstawy do wyboru materiałów tytanowych w produkcji soli próżniowej, jednostki takie jak kopalnia soli Hunan Xiangli i Syczuan Zigong Jing Salt Factory przeprowadziły testy wiszące tytanowe arkusz w miejscu produkcji soli. Dane testowe pokazują, że tytan ma niezwykłą odporność na korozję w rzeczywistych warunkach produkcji chlorków i próżniowej soli. Po użyciu tytanu, ze względu na jego odporność na korozję i brak generowania zanieczyszczeń, problemy techniczne trudności w poprawie jakości soli i poważnej utraty sprzętu produkcyjnego zostały całkowicie rozwiązane. Można powiedzieć, że zastosowanie tytanu przyniosło nową rewolucję w wyborze materiału produkcji soli próżniowej.
W procesie produkcji soli próżniowej komora grzewcza jest najbardziej krytycznym sprzętem. Wraz z narodzinami i rozwojem stopów tytanu i tytanu zostali one awansowani przez państwo do branży produkcji soli ze względu na ich doskonałą odporność na jony chlorkowe. Produkcja soli domowej zasadniczo przyjmuje cztero-skutki próżniowy proces produkcji soli, a tytan jest stosowany głównie w wymiennikach ciepła i rurach wymiany ciepła. Rurka wymiany ciepła ma na ogół 9 metrów długości, a grubość ściany wynosi między 0. 8 a 1,5 mm. Tytan ma niewiele zanieczyszczeń na powierzchni i silny odporność na korozję, więc nie jest łatwo korozja perforacji i blokady rurociągu. Przy tej samej wydajności przenoszenia ciepła komora grzewcza tytanowego ma zalety lekkiej i niewielkiej objętości w porównaniu z komorą grzewczątową rur stalowych. Jednocześnie w procesie produkcji soli podgrzewacza solanki jest również ważnym sprzętem procesowym. W środowisku poniżej 100 stopni tytan ma silną odporność na korozję w roztworze NaCl (chlorku sodu). Dlatego zastosowanie tytanu do produkcji wiązek i głowic rurki podgrzewacza solanki może skutecznie zapobiegać korozji części podgrzewacza przez roztwór NaCl, zapewniając w ten sposób normalne użycie sprzętu. Dzięki pogłębieniu zrozumienia wydajności i zastosowania tytanu tytan i jego stopy są stopniowo promowane i stosowane w branży próżniowej. Przemysł wytwarzania soli próżniowej stał się jednym z głównych użytkowników płyt kompozytowych tytanu i tytanu.